1月28日大年初七，节后第一个工作日，制盐生产技术部电仪工段接到任务，需立即修复年前因PLC控制模块损坏导致停运的净化工段带滤机工序。由于该版本的控制模块已经停产，而新一代的PLC控制模块不仅接线端子布局与老版完全不同，硬件驱动也需重新写入，在原厂家PLC技术服务人员无法到现场进行技术服务的情况下，完成此项修复任务，面临着较大技术挑战。
       为了在最短时间内完成PLC控制模块的修复工作，电仪工段迎难而上，生产技术部迅速组织党员王志刚和技术骨干4人成立技术攻关小组，通过比对技术图纸、说明书，并结合原厂家技术人员的远程视频技术指导，细抠新老两款PLC控制器端口的接线区别，耗时仅4小时，于1月29日中午成功完成新款PLC控制器端口的全部接线及线路改造。接下来是PLC控制器及触摸屏程序及硬件信息导入的关键步骤。按照厂家技术人员的要求，经过攻关小组前期充分的准备，小组成员在控制柜现场进行现场组态及程序导入，在厂家技术人员长时间的技术沟通及指导下，攻关小组逐一解决了触摸屏硬件系统更新、部分PLC内部程序修改、外部接线调整等一系列技术难题，并成功试车带滤机纠偏系统及主机变频启动系统。30日中午12时，净化滤泥工序恢复正常运行。

       在没有厂家技术人员现场提供技术服务的情况下，面对不擅长的PLC自控领域的挑战，制盐生产技术部电仪工段充分发挥党员先锋模范作用，技术攻关小组聚焦技术难点，一路过关斩将，高效圆满完成了本次带滤机PLC控制系统更换调试任务，用实际行动为公司的稳态生产贡献着电仪人的力量。