随着公司不断发展，车间工艺技术不断提升，需要进行处理的各种水源也在同步增加，有工业水、盐硝盐钙一次冷凝水、纯碱高温冷凝水、盐钙二次冷凝水、盐硝MVR冷凝水和富达一次冷凝水，这些用水的水质、水温各不相同，但都给化水处理工序带来极大挑战。面对新设备、新工艺，以及出现的新问题，晶昊公司动力车间化水处理工序的员工没有坐以待毙，而是直面问题，在自身素质不断提高的基础上，探寻有效方法，借助各种资源和工具，不断地去解决问题，从而提高系统运行效率，更好地制备出符合锅炉给水标准的除盐水。
       动力车间化水处理工序的制水装置和相关设备在不断扩张，从早期一、二期离子交换系统，到三期的反渗透系统，从高温水处理系统、脱氨反渗透系统、热泵余热回收系统，到最后的四期离子交换系统。在日常运行过程中，这些制水系统也陆续暴露出一些问题，对稳态制水造成不利影响，如果不及时处理，极有可能影响到锅炉的水质，对锅炉的安全运行造成隐患。针对没有碰到过的新问题，车间岗位员工突破原有思维去分析判断，借助相关网络知识，融合贯通，想出新的解决办法。如三台锅炉曾同时出现炉水PH值偏高和偏低的问题，原先分析问题都是从加药系统（磷酸三钠、氨水等）去考虑，认为加药不稳定造成PH值偏高和偏低。但通过上网查询资料，学习发表的相关论文，结合人员实际排查，发现不是加药系统的问题，而应该是制水环节的阴、阳树脂小碎末进入了锅炉汽包内，在高温环境下裂解出了酸、碱性物质，导致炉水的PH值发生变化。技术人员后调整制水环节的混床，炉水PH值偏高或偏低问题得到解决，及时有效地将锅炉水质恢复到了正常。
      脱氨装置的反渗膜在前期运行过程中已经污堵严重，进水压力和段间压差高，导致产水量低，制约到盐钙二次水的合理回收利用。动力车间接手脱氨装置以后，立即与相关专业水处理厂家联系，对各环节水样进行取样化验，分析污堵的原因，结合现状来制定清洗方案。将拆解出来的反渗透膜进行解体，请专业厂家对污堵物进行全面分析，找寻出主要污堵成分。要求专业厂家根据污堵物成分，有倾向性地选择或配制清洗药剂，尽力清洗掉反渗透膜的污堵物。专业人员对其中一套装置拆出反渗膜进行离线清洗，同时另一套装置进行在线清洗，对两种清洗效果都进行评估，选择更优的方式来解决污堵问题，以提高脱氨装置的产水率。

       盐硝MVR冷凝水的回收，也给化水处理工序带来极大的困扰，在回收盐硝MVR冷凝水前，车间领导进行探讨，制定出初步方案，选择用一期的离子交换系统来对盐硝MVR冷凝水进行处理，在此基础上，完善加酸点和管道混合器，加装在线PH测量点。化验员对送来的盐硝MVR冷凝水进行检测，分析其成分，结合水质情况，为使前端的多介质过滤器和活性炭过滤器内部不发生结块现象，化验员通过加酸的方式，将进水的PH值调低。运行后发现，通过加酸，进水PH值下降了，但电导率大大提升。在居高的电导率下，阳床、阴床、混床的运行周期都特别短，而且再生工作量大且频繁，制水的得水率非常低，耗酸碱量也大，不利于长期运行。为提高运行周期，增加得水率，减少再生工作量，结合水质情况和阴阳树脂的适应环境，决定不加酸来调PH值，保持来水的原样。通过20多天的观察，系统运行时间得到了加长，制水率得到了提高，并且系统运行更加稳定。

       面对不断出现的疑难问题，化水处理工序积极落实公司“大抓工作落实年”的要求，积极面对问题，勇于破解难题，找寻合适的处理方式，努力保障化水处理工序充足的制水量，为锅炉稳态运行提供水源水质保障。